防(fang)爆(bao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)是一種消耗電(dian)能(neng)轉換(huan)為熱(re)(re)(re)(re)能(neng)，來(lai)對需加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)物料進行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。防(fang)爆(bao)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)是由外(wai)到里外(wai)殼（不繡(xiu)鋼(gang)(gang)/碳(tan)鋼(gang)(gang)/銅/鈦材等(deng)、發(fa)熱(re)(re)(re)(re)絲（鎳鉻(ge)鉛合金(jin)）、填充物（氧化鎂，作用(yong)是導熱(re)(re)(re)(re)、絕緣）、外(wai)殼（不繡(xiu)鋼(gang)(gang)、碳(tan)鋼(gang)(gang)、鈦材、銅  等(deng)）、陶瓷封頭（作用(yong)：絕緣）、防(fang)爆(bao)盒組成的。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)在(zai)工作中低溫(wen)流體介(jie)質(zhi)通過管(guan)(guan)(guan)道在(zai)壓力作用(yong)下進入(ru)其(qi)輸(shu)入(ru)口(kou)，沿著(zhu)電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)容(rong)器內部特定(ding)換(huan)熱(re)(re)(re)(re)流道，運用(yong)空(kong)氣(qi)電(dian)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)的流體熱(re)(re)(re)(re)力學原(yuan)理設計的路(lu)徑，帶走空(kong)氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)中的電(dian)熱(re)(re)(re)(re)元(yuan)件工作中所(suo)產生(sheng)的高溫(wen)熱(re)(re)(re)(re)能(neng)量(liang)，使空(kong)氣(qi)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)介(jie)質(zhi)溫(wen)度升高，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)(guan)出(chu)口(kou)得(de)到工藝要求的高溫(wen)介(jie)質(zhi)。

產品特點(dian)

1.升(sheng)溫時(shi)間在試驗電(dian)壓(ya)下，元件從環境溫度升(sheng)至(zhi)試驗溫度時(shi)間應不大于(yu)15min

2.額(e)(e)定功(gong)率(lv)(lv)偏差(cha)(cha)在(zai)充分發熱的(de)條件下(xia)，元件的(de)額(e)(e)定功(gong)率(lv)(lv)的(de)偏差(cha)(cha)應不(bu)超過下(xia)列規定的(de)范(fan)圍(wei);對額(e)(e)定功(gong)率(lv)(lv)小于等于100W的(de)元件為:士10%。對額(e)(e)定功(gong)率(lv)(lv)大于100W的(de)元件為+5%~- 10%或10W,取兩者(zhe)中的(de)較大值。

3.泄(xie)(xie)(xie)露(lu)(lu)電(dian)流(liu)冷態泄(xie)(xie)(xie)露(lu)(lu)電(dian)流(liu)以(yi)(yi)及水壓和密(mi)封試驗后泄(xie)(xie)(xie)露(lu)(lu)電(dian)流(liu)應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過(guo)0.5mA工(gong)作溫(wen)度(du)下的熱(re)態泄(xie)(xie)(xie)露(lu)(lu)電(dian)流(liu)應(ying)(ying)不(bu)超(chao)過(guo)公式中的計算值，但不(bu)超(chao)過(guo)5mA I=1/6 (tTX0.00001) I一(yi) 熱(re)態泄(xie)(xie)(xie)露(lu)(lu)電(dian)流(liu)mA t-發熱(re)長(chang)度(du)mm T-工(gong)作溫(wen)度(du)C多個元件(jian)串聯到電(dian)源中時，應(ying)(ying)以(yi)(yi)這一(yi)組元件(jian)為 整(zheng)體進行泄(xie)(xie)(xie)露(lu)(lu)電(dian)流(liu)試驗。

4. 絕(jue)(jue)緣電阻(zu)出廠檢驗時冷態絕(jue)(jue)緣電阻(zu)應不(bu)小于(yu)50MQ密封試(shi)驗后(hou)，長期存放(fang)或者使(shi)用后(hou)的絕(jue)(jue)緣電阻(zu)應不(bu)消與MQ工作溫(wen)度(du)(du)(du)下(xia)的熱態絕(jue)(jue)緣電阻(zu)應不(bu)低于(yu)公式中的計算值，但應不(bu)小于(yu)1MQ R=「(10-0.015T) /t」X0.001 R熱態絕(jue)(jue)緣電阻(zu)MQ t一(yi)-發 熱長度(du)(du)(du)mmT一(yi)工作溫(wen)度(du)(du)(du)°C

5.絕緣耐壓強(qiang)度元(yuan)件應在規定的試驗條件和(he)試驗電(dian)壓下(xia)保持1min,而無閃絡和(he)擊穿現象

6.經受(shou)通斷電(dian)的(de)(de)能力元件應(ying)能在規定(ding)的(de)(de)試驗條件下經歷2000次(ci)通斷電(dian)試驗，而不發生損壞