(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預熱爐改(gai)造后，預熱爐出口混合氣溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指(zhi)(zhi)標(biao)為580 ～ 660 ℃) ，預熱爐出口蒸汽溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指(zhi)(zhi)標(biao)為400 ℃以下) ，2 項(xiang)關鍵指(zhi)(zhi)標(biao)及其他工藝指(zhi)(zhi)標(biao)均滿(man)足(zu)生產(chan)要(yao)求。

(3) 預(yu)熱(re)爐(lu)燃燒器更(geng)換(huan)后(hou)，燒嘴(zui)溫度明顯降低，便于預(yu)熱(re)爐(lu)燒嘴(zui)燃燒氣(qi)(qi)及空(kong)氣(qi)(qi)的調節，操作人員的人身安全保障也得(de)到了(le)提高; 助燃空(kong)氣(qi)(qi)由強(qiang)制(zhi)送風改(gai)為(wei)自吸與強(qiang)制(zhi)送風可聯鎖自動切換(huan)的方式后(hou)，提高了(le)預(yu)熱(re)爐(lu)運行的穩定性，避免了(le)因(yin)風機故障而導(dao)致(zhi)的預(yu)熱(re)爐(lu)和(he)甲醇生產系統停車(che)。

(4) 預(yu)(yu)熱(re)爐對流段增設了助(zhu)燃空氣(qi)(qi)預(yu)(yu)熱(re)段后，既提高了助(zhu)燃空氣(qi)(qi)的溫(wen)度，又回收了煙氣(qi)(qi)余熱(re)，降(jiang)低了煙氣(qi)(qi)的排放溫(wen)度，利于環保。

(5) 預(yu)熱(re)爐(lu)燃燒器增(zeng)設長(chang)明(ming)燈后，避免了預(yu)熱(re)爐(lu)熄火(huo)后爐(lu)膛內(nei)爆炸(zha)性氣(qi)體的存在，提高了預(yu)熱(re)爐(lu)正常運(yun)行及緊急狀(zhuang)態下的安全性。