防爆(bao)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)管是一種(zhong)消(xiao)耗電(dian)(dian)能轉(zhuan)換為(wei)熱(re)(re)(re)(re)(re)能，來對(dui)需加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)物(wu)料進行加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)。防爆(bao)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)管是由外(wai)到里外(wai)殼（不(bu)(bu)繡(xiu)鋼(gang)/碳鋼(gang)/銅(tong)/鈦材等、發熱(re)(re)(re)(re)(re)絲（鎳鉻鉛合金）、填充物(wu)（氧化鎂，作(zuo)用(yong)是導熱(re)(re)(re)(re)(re)、絕緣）、外(wai)殼（不(bu)(bu)繡(xiu)鋼(gang)、碳鋼(gang)、鈦材、銅(tong)  等）、陶瓷封頭（作(zuo)用(yong)：絕緣）、防爆(bao)盒組(zu)成(cheng)的。加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)管在工(gong)作(zuo)中低溫流(liu)體介質通過管道在壓力作(zuo)用(yong)下(xia)進入(ru)其輸入(ru)口，沿著電(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)容(rong)器內部特定換熱(re)(re)(re)(re)(re)流(liu)道，運用(yong)空(kong)氣電(dian)(dian)熱(re)(re)(re)(re)(re)管的流(liu)體熱(re)(re)(re)(re)(re)力學原(yuan)理設計(ji)的路徑(jing)，帶(dai)走空(kong)氣加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)管中的電(dian)(dian)熱(re)(re)(re)(re)(re)元(yuan)件(jian)工(gong)作(zuo)中所產(chan)生的高溫熱(re)(re)(re)(re)(re)能量，使(shi)空(kong)氣加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)管被加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)介質溫度升高，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)(re)管出(chu)口得到工(gong)藝(yi)要求的高溫介質。

產品特(te)點

1.升溫時間在試驗電(dian)壓下，元(yuan)件從(cong)環境溫度(du)升至試驗溫度(du)時間應不大(da)于15min

2.額(e)定(ding)功(gong)率(lv)(lv)偏差在充分(fen)發熱的(de)條件(jian)下，元件(jian)的(de)額(e)定(ding)功(gong)率(lv)(lv)的(de)偏差應不(bu)超過(guo)下列規定(ding)的(de)范圍;對額(e)定(ding)功(gong)率(lv)(lv)小于等于100W的(de)元件(jian)為:士10%。對額(e)定(ding)功(gong)率(lv)(lv)大于100W的(de)元件(jian)為+5%~- 10%或10W,取(qu)兩者(zhe)中的(de)較大值。

3.泄(xie)(xie)(xie)露(lu)電(dian)(dian)流(liu)冷態(tai)泄(xie)(xie)(xie)露(lu)電(dian)(dian)流(liu)以及水壓和密封試(shi)驗(yan)后泄(xie)(xie)(xie)露(lu)電(dian)(dian)流(liu)應(ying)不(bu)超過0.5mA工(gong)作溫度(du)下的熱態(tai)泄(xie)(xie)(xie)露(lu)電(dian)(dian)流(liu)應(ying)不(bu)超過公(gong)式(shi)中的計算值，但不(bu)超過5mA I=1/6 (tTX0.00001) I一(yi) 熱態(tai)泄(xie)(xie)(xie)露(lu)電(dian)(dian)流(liu)mA t-發熱長度(du)mm T-工(gong)作溫度(du)C多個元(yuan)件(jian)串(chuan)聯到電(dian)(dian)源中時，應(ying)以這(zhe)一(yi)組(zu)元(yuan)件(jian)為 整體進行(xing)泄(xie)(xie)(xie)露(lu)電(dian)(dian)流(liu)試(shi)驗(yan)。

4. 絕(jue)緣(yuan)(yuan)電(dian)(dian)阻出廠檢驗(yan)時冷態絕(jue)緣(yuan)(yuan)電(dian)(dian)阻應(ying)(ying)(ying)不(bu)小(xiao)于50MQ密封試驗(yan)后，長期存(cun)放或者使用后的(de)絕(jue)緣(yuan)(yuan)電(dian)(dian)阻應(ying)(ying)(ying)不(bu)消與MQ工作溫度(du)下的(de)熱態絕(jue)緣(yuan)(yuan)電(dian)(dian)阻應(ying)(ying)(ying)不(bu)低于公式中的(de)計算值，但應(ying)(ying)(ying)不(bu)小(xiao)于1MQ R=「(10-0.015T) /t」X0.001 R熱態絕(jue)緣(yuan)(yuan)電(dian)(dian)阻MQ t一-發 熱長度(du)mmT一工作溫度(du)°C

5.絕(jue)緣耐壓強度(du)元件應在規定的(de)試驗條(tiao)件和試驗電壓下保持(chi)1min,而無閃絡和擊穿現象

6.經受通斷(duan)電(dian)的能力(li)元(yuan)件應能在規定的試驗條(tiao)件下經歷2000次通斷(duan)電(dian)試驗，而不發(fa)生損壞(huai)