防爆加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)是(shi)(shi)一種消耗電(dian)(dian)能(neng)(neng)轉換(huan)為熱(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)，來對(dui)需(xu)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)物(wu)料進行加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。防爆加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)是(shi)(shi)由(you)外(wai)到(dao)里外(wai)殼（不(bu)繡鋼(gang)/碳鋼(gang)/銅(tong)/鈦(tai)材等(deng)、發熱(re)(re)(re)(re)絲(si)（鎳鉻鉛合金）、填(tian)充物(wu)（氧化鎂，作用是(shi)(shi)導熱(re)(re)(re)(re)、絕緣）、外(wai)殼（不(bu)繡鋼(gang)、碳鋼(gang)、鈦(tai)材、銅(tong)  等(deng)）、陶(tao)瓷封頭（作用：絕緣）、防爆盒(he)組成的(de)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)在(zai)工作中(zhong)(zhong)低溫(wen)流體(ti)介質(zhi)通過管(guan)(guan)道在(zai)壓力(li)作用下進入其輸入口，沿著電(dian)(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)容(rong)器(qi)內部特定換(huan)熱(re)(re)(re)(re)流道，運用空(kong)氣電(dian)(dian)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)的(de)流體(ti)熱(re)(re)(re)(re)力(li)學(xue)原理設計(ji)的(de)路徑，帶(dai)走(zou)空(kong)氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)的(de)電(dian)(dian)熱(re)(re)(re)(re)元(yuan)件工作中(zhong)(zhong)所產生的(de)高溫(wen)熱(re)(re)(re)(re)能(neng)(neng)量，使空(kong)氣加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)被加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)介質(zhi)溫(wen)度升高，加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)出口得到(dao)工藝(yi)要(yao)求的(de)高溫(wen)介質(zhi)。

產品特點

1.升溫時間在(zai)試驗(yan)電(dian)壓下，元(yuan)件從環境溫度(du)升至試驗(yan)溫度(du)時間應不大于15min

2.額定(ding)(ding)功率(lv)偏差(cha)(cha)在充分發熱的條件(jian)下，元件(jian)的額定(ding)(ding)功率(lv)的偏差(cha)(cha)應(ying)不超過下列(lie)規定(ding)(ding)的范(fan)圍;對(dui)(dui)額定(ding)(ding)功率(lv)小(xiao)于(yu)(yu)等于(yu)(yu)100W的元件(jian)為:士10%。對(dui)(dui)額定(ding)(ding)功率(lv)大(da)于(yu)(yu)100W的元件(jian)為+5%~- 10%或10W,取兩者中的較大(da)值。

3.泄露(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)冷態泄露(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)以及水壓和(he)密封試驗(yan)(yan)后(hou)泄露(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)應不超過(guo)0.5mA工作(zuo)溫(wen)(wen)度下(xia)的熱態泄露(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)應不超過(guo)公(gong)式中的計算值，但不超過(guo)5mA I=1/6 (tTX0.00001) I一 熱態泄露(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)mA t-發熱長度mm T-工作(zuo)溫(wen)(wen)度C多個元件串(chuan)聯到(dao)電(dian)(dian)源中時，應以這一組(zu)元件為 整體(ti)進(jin)行(xing)泄露(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)試驗(yan)(yan)。

4. 絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻(zu)出廠檢驗(yan)時(shi)冷態(tai)絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻(zu)應(ying)不(bu)小于(yu)50MQ密封試驗(yan)后(hou)，長期存放或者使用后(hou)的絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻(zu)應(ying)不(bu)消與MQ工作溫度下(xia)的熱態(tai)絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻(zu)應(ying)不(bu)低于(yu)公式中的計算(suan)值，但應(ying)不(bu)小于(yu)1MQ R=「(10-0.015T) /t」X0.001 R熱態(tai)絕(jue)緣(yuan)電(dian)阻(zu)MQ t一(yi)-發(fa) 熱長度mmT一(yi)工作溫度°C

5.絕緣耐壓強度元件應在規定的試驗條件和試驗電壓下保持1min,而無閃絡和擊穿現象

6.經受通斷電的能(neng)力元件應能(neng)在(zai)規定的試驗條(tiao)件下經歷2000次通斷電試驗，而(er)不(bu)發生(sheng)損壞