預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出(chu)口法蘭(lan)泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓(shuan)(shuan)進(jin)行更換。原因(yin)分析: 安裝質量(liang)方(fang)面的(de)問題，螺栓(shuan)(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)(nan)、施工難(nan)(nan)度(du)大，經(jing)專題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋爐(lu)給水管(guan)(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封(feng)堵(du)。原因(yin)分(fen)析(xi): 對流段鍋爐(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行補(bu)焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯(lian)箱的焊接結(jie)構原(yuan)始設計和(he)焊接工藝(yi)不完善; 角焊縫存在(zai)焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱出口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏(lou)。原因(yin)分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)在原始安裝過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)(cun)在錯邊現(xian)象，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)應力過(guo)(guo)大而導致裂紋產生。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)(cun)在裂紋，對聯箱法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更(geng)換。