(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱爐(lu)改造(zao)后，預(yu)熱爐(lu)出口(kou)混合氣溫度(du)為580 ～ 630 ℃ ( 指(zhi)標(biao)為580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱爐(lu)出口(kou)蒸汽溫度(du)為376 ～ 396 ℃ ( 指(zhi)標(biao)為400 ℃以下) ，2 項關(guan)鍵指(zhi)標(biao)及其他工藝指(zhi)標(biao)均滿足生產要求。

(3) 預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)燃燒器更換(huan)后，燒嘴溫度明顯降低，便于預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)燒嘴燃燒氣及空(kong)氣的調節，操作人員的人身安全保障(zhang)也得(de)到了(le)提(ti)高; 助燃空(kong)氣由強制送風(feng)改為(wei)自吸與強制送風(feng)可聯鎖自動切換(huan)的方(fang)式后，提(ti)高了(le)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)運行的穩定(ding)性，避免了(le)因風(feng)機故(gu)障(zhang)而(er)導(dao)致的預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)和甲(jia)醇生產系(xi)統(tong)停車。

(4) 預熱爐對流段增設了(le)助燃空氣(qi)(qi)預熱段后，既(ji)提高了(le)助燃空氣(qi)(qi)的(de)溫度，又回(hui)收了(le)煙氣(qi)(qi)余熱，降低了(le)煙氣(qi)(qi)的(de)排放溫度，利(li)于(yu)環保(bao)。

(5) 預熱爐燃燒器增設長(chang)明燈后(hou)，避免了預熱爐熄(xi)火后(hou)爐膛(tang)內(nei)爆炸性(xing)氣體的存在，提高了預熱爐正(zheng)常運行及緊急狀態(tai)下(xia)的安全性(xing)。