預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射(she)段(duan)出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片(pian)及(ji)螺栓進(jin)行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車進行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)管道(dao)自(zi)爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接結(jie)構(gou)原始(shi)設計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄漏，停(ting)車對(dui)聯箱進(jin)行改(gai)造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡(du)區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)(zai)裂紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。