預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻射(she)段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進(jin)行更換(huan)。原因(yin)分(fen)析: 安裝質量方面(mian)的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行補焊。原因分(fen)析:聯箱制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管泄漏，因修復困(kun)難、施工(gong)難度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水(shui)換熱(re)(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角焊(han)縫(feng)(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行(xing)補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構(gou)原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設(she)計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出(chu)口配對法(fa)蘭裂縫泄漏。原因(yin)分析(xi): 配對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)(zai)原始安裝過程中存(cun)(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現象，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在(zai)(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過渡區(qu)，運行過程中由于應(ying)力過大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進行了(le)更換(huan)。