(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱(re)爐(lu)改造(zao)后，預(yu)熱(re)爐(lu)出口混(hun)合氣(qi)溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指標(biao)(biao)為580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱(re)爐(lu)出口蒸(zheng)汽(qi)溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指標(biao)(biao)為400 ℃以下) ，2 項關(guan)鍵指標(biao)(biao)及其他工藝指標(biao)(biao)均滿(man)足生產要(yao)求(qiu)。

(3) 預(yu)熱(re)爐燃燒(shao)(shao)器更換后，燒(shao)(shao)嘴溫度明顯降(jiang)低，便于預(yu)熱(re)爐燒(shao)(shao)嘴燃燒(shao)(shao)氣及空氣的調節，操作(zuo)人員的人身(shen)安全保障也得(de)到了(le)提高; 助(zhu)燃空氣由強(qiang)制送(song)風改為自吸與強(qiang)制送(song)風可(ke)聯鎖(suo)自動切換的方式后，提高了(le)預(yu)熱(re)爐運行的穩定(ding)性，避免了(le)因風機故障而導致的預(yu)熱(re)爐和甲(jia)醇生產系統停車(che)。

(4) 預熱爐對(dui)流段增(zeng)設了助(zhu)燃空氣(qi)預熱段后，既提高了助(zhu)燃空氣(qi)的溫度，又回收了煙(yan)(yan)氣(qi)余熱，降(jiang)低了煙(yan)(yan)氣(qi)的排放溫度，利于(yu)環保(bao)。

(5) 預熱(re)爐(lu)燃燒(shao)器增設長明燈后，避免了預熱(re)爐(lu)熄火后爐(lu)膛(tang)內(nei)爆(bao)炸性氣體(ti)的(de)存(cun)在(zai)，提高了預熱(re)爐(lu)正常運行及緊(jin)急狀態下的(de)安全性。