預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射(she)段(duan)出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行(xing)更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射(she)段出口集氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造(zao)焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質(zhi)量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段(duan)盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結(jie)構原始(shi)設(she)計和(he)焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次(ci)發生(sheng)泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原始安裝過(guo)程中存在錯(cuo)邊現象(xiang)，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋(wen)產生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部(bu)位存在裂紋(wen)，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。