預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析(xi): 安(an)裝質(zhi)量方(fang)面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接(jie)質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研(yan)究決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)(lu)給水進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射(she)(she)段出口聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻(fu)(fu)射(she)(she)段盤管出口管與聯箱的焊(han)接結構原始設計和(he)焊(han)接工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤管角焊縫處再次(ci)發生泄漏(lou)，停車(che)對聯(lian)(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現(xian)(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應力(li)集(ji)中(zhong)(zhong)(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)(zhong)(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)(xian)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換(huan)。