預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊(dian)片及(ji)螺栓進行(xing)更(geng)換。原因分(fen)析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復(fu)困難、施工難度大，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管道(dao)自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵(du)。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補(bu)焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤管(guan)出(chu)(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構原始設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊縫處(chu)再次發(fa)生(sheng)泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹(zhang)應力(li)(li)集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行了更換。