預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及螺栓進行(xing)更換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的(de)問題，螺栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段出(chu)口集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析(xi):聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專題會議研(yan)究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)(lian)箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補(bu)焊(han)(han)(han)(han)。原因(yin)分析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯(lian)(lian)箱的(de)焊(han)(han)(han)(han)接結(jie)構(gou)原始設(she)計和焊(han)(han)(han)(han)接工(gong)藝不完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再(zai)次(ci)發生(sheng)泄漏，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在錯(cuo)邊(bian)現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹(zhang)應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。