(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱爐改造后，預(yu)熱爐出口(kou)(kou)混合氣溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指標(biao)為580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱爐出口(kou)(kou)蒸汽溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指標(biao)為400 ℃以下) ，2 項關鍵指標(biao)及(ji)其他(ta)工藝指標(biao)均滿足(zu)生產要求。

(3) 預(yu)熱爐(lu)燃燒(shao)器(qi)更換(huan)后，燒(shao)嘴(zui)溫度(du)明顯降低，便(bian)于(yu)預(yu)熱爐(lu)燒(shao)嘴(zui)燃燒(shao)氣(qi)及(ji)空氣(qi)的調(diao)節，操作(zuo)人員的人身安全保障(zhang)也(ye)得到了提高; 助燃空氣(qi)由強制送(song)風(feng)(feng)改(gai)為自吸與強制送(song)風(feng)(feng)可聯(lian)鎖自動切換(huan)的方(fang)式后，提高了預(yu)熱爐(lu)運行的穩定性，避(bi)免了因(yin)風(feng)(feng)機(ji)故障(zhang)而導致(zhi)的預(yu)熱爐(lu)和甲醇(chun)生產(chan)系統(tong)停車。

(4) 預熱(re)爐對流段(duan)增設(she)了(le)助燃(ran)空(kong)氣(qi)預熱(re)段(duan)后，既提高(gao)了(le)助燃(ran)空(kong)氣(qi)的(de)溫度(du)，又回(hui)收了(le)煙(yan)氣(qi)余熱(re)，降(jiang)低了(le)煙(yan)氣(qi)的(de)排(pai)放溫度(du)，利于(yu)環保。

(5) 預熱(re)爐(lu)(lu)燃(ran)燒器增設(she)長(chang)明燈(deng)后(hou)(hou)，避(bi)免了(le)(le)預熱(re)爐(lu)(lu)熄火后(hou)(hou)爐(lu)(lu)膛內爆炸性氣體的(de)存在，提高了(le)(le)預熱(re)爐(lu)(lu)正常運行及緊急狀態下的(de)安全性。