預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質(zhi)量不合(he)格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進(jin)出口聯箱(xiang)處(chu)進(jin)行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分(fen)析(xi): 輻(fu)(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)(yuan)始(shi)設計和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存在(zai)焊(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換，徹底(di)解(jie)決(jue)了(le)設計方面(mian)存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。