預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片(pian)及螺栓進(jin)行更換。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的(de)問(wen)題，螺栓選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)(han)接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與(yu)(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統停(ting)車對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)(yu)聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原始設(she)計和(he)焊(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高(gao)度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換(huan)，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與(yu)管道(dao)(dao)在(zai)原(yuan)始(shi)安裝(zhuang)過程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)(dao)熱膨脹(zhang)應力集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行(xing)(xing)過程中由(you)于應力過大而(er)導(dao)致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)(jin)一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)了更換(huan)。