預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣(qi)管聯箱焊縫出現裂(lie)紋(wen)，停(ting)車進行(xing)補(bu)焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了封(feng)堵(du)。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯箱與(yu)(yu)盤管(guan)角焊(han)縫發生泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與(yu)(yu)聯箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計方(fang)面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱膨(peng)脹(zhang)應力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更換(huan)。