預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射(she)段出口法(fa)蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安(an)裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)(lian)箱焊縫出現裂(lie)紋，停車(che)進行補(bu)焊。原因分析(xi):聯(lian)(lian)箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大，經專題會議研究決(jue)定(ding)將鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系統停車(che)對漏點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高(gao)度(du)不夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處(chu)再次發生泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行(xing)改造(zao)、更換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)(lian)箱出口配(pei)對(dui)法蘭裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法蘭與管道在原始安(an)裝過(guo)(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應力(li)集中(zhong)在法蘭高(gao)頸過(guo)(guo)渡區(qu)，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應力(li)過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)(lian)(lian)箱法蘭高(gao)頸部(bu)位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)(lian)箱法蘭及配(pei)對(dui)法蘭進行了(le)更換。