預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補焊。原(yuan)因(yin)分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊接(jie)質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)泄漏，因修(xiu)復困(kun)難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)(guan)制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊。原因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯箱(xiang)的焊接結構原始(shi)設(she)計和焊接工藝不(bu)完善; 角焊縫(feng)存在(zai)焊角高度不(bu)夠且未(wei)焊透的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹(che)底解決了(le)設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原始安裝過(guo)程(cheng)中存在(zai)錯邊(bian)現(xian)(xian)象，且該管道熱膨(peng)脹應力集(ji)中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大(da)而(er)導致裂(lie)紋產(chan)生(sheng)。進一步檢(jian)查發現(xian)(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。