(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱爐(lu)改造后，預(yu)熱爐(lu)出口(kou)混(hun)合氣(qi)溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指標(biao)為580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱爐(lu)出口(kou)蒸汽溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指標(biao)為400 ℃以下) ，2 項關鍵指標(biao)及其(qi)他工藝指標(biao)均滿足(zu)生(sheng)產(chan)要求。

(3) 預(yu)熱爐(lu)燃(ran)燒(shao)器更換(huan)后(hou)，燒(shao)嘴溫度(du)明顯(xian)降低，便于預(yu)熱爐(lu)燒(shao)嘴燃(ran)燒(shao)氣及(ji)空氣的調節，操(cao)作人員的人身(shen)安全保障也得到了提高(gao); 助燃(ran)空氣由強(qiang)(qiang)制送風(feng)(feng)改為自(zi)吸與強(qiang)(qiang)制送風(feng)(feng)可聯鎖(suo)自(zi)動(dong)切換(huan)的方式后(hou)，提高(gao)了預(yu)熱爐(lu)運行的穩(wen)定性，避免(mian)了因風(feng)(feng)機故障而導致的預(yu)熱爐(lu)和(he)甲醇生產系統停車(che)。

(4) 預熱爐對流段(duan)增設(she)了助燃(ran)空氣預熱段(duan)后，既提(ti)高了助燃(ran)空氣的溫度，又(you)回收了煙(yan)氣余熱，降低了煙(yan)氣的排放溫度，利于環保。

(5) 預熱(re)爐(lu)燃燒(shao)器增(zeng)設長明(ming)燈后，避免了預熱(re)爐(lu)熄火后爐(lu)膛內爆炸性氣體的存在，提高了預熱(re)爐(lu)正(zheng)常運(yun)行(xing)及緊急狀態下(xia)的安(an)全性。