預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原因分(fen)析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的問(wen)題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補(bu)焊(han)。原因(yin)分析:聯箱制造焊(han)接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度(du)大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫(feng)(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與聯(lian)箱的焊(han)接結(jie)構(gou)原始(shi)設(she)計和焊(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫(feng)(feng)存(cun)在焊(han)角高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻(fu)射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決(jue)了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程中存在錯邊現象，且(qie)該管道熱膨脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中由(you)于(yu)應(ying)力過大而導致(zhi)裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。