預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法(fa)蘭泄(xie)漏(lou)，停車對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝質(zhi)量方(fang)面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題(ti)會議研究決定將鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行(xing)了封堵。原因分析(xi): 對流(liu)段鍋爐(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫(feng)(feng)發生泄(xie)漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進(jin)行補(bu)焊(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與聯(lian)箱的焊(han)接結構原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)縫(feng)(feng)存(cun)在焊(han)角高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停車對(dui)聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)(cheng)中存(cun)在錯(cuo)邊現象，且(qie)該管(guan)(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)(xing)過(guo)程(cheng)(cheng)中由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一步檢查(cha)發現聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存(cun)在裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)(xing)了更(geng)換。