(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預熱爐(lu)改造后，預熱爐(lu)出口(kou)混合氣(qi)溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指標為580 ～ 660 ℃) ，預熱爐(lu)出口(kou)蒸汽溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指標為400 ℃以下) ，2 項(xiang)關鍵指標及(ji)其他工藝(yi)指標均滿足生(sheng)產要(yao)求(qiu)。

(3) 預(yu)熱(re)爐(lu)燃燒(shao)器更(geng)換后(hou)，燒(shao)嘴(zui)溫度明(ming)顯降(jiang)低，便于預(yu)熱(re)爐(lu)燒(shao)嘴(zui)燃燒(shao)氣及空氣的(de)調節，操作(zuo)人(ren)員的(de)人(ren)身安全保障(zhang)也得到(dao)了提高; 助燃空氣由強制(zhi)送(song)風(feng)改為自吸(xi)與強制(zhi)送(song)風(feng)可(ke)聯鎖自動切換的(de)方式后(hou)，提高了預(yu)熱(re)爐(lu)運行的(de)穩定性，避免了因風(feng)機故障(zhang)而導致的(de)預(yu)熱(re)爐(lu)和甲(jia)醇生(sheng)產(chan)系統停車(che)。

(4) 預熱爐對流段(duan)增設了助(zhu)燃空(kong)氣(qi)預熱段(duan)后，既(ji)提(ti)高了助(zhu)燃空(kong)氣(qi)的(de)溫度，又回收了煙氣(qi)余熱，降低(di)了煙氣(qi)的(de)排放(fang)溫度，利于環保。

(5) 預(yu)熱爐(lu)燃(ran)燒器增(zeng)設長明燈后，避免(mian)了預(yu)熱爐(lu)熄火后爐(lu)膛內爆(bao)炸(zha)性(xing)氣體的(de)存在，提高了預(yu)熱爐(lu)正常(chang)運行(xing)及緊急狀(zhuang)態下的(de)安全(quan)性(xing)。