(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱(re)爐改造后(hou)，預(yu)熱(re)爐出口混合(he)氣溫(wen)度(du)為(wei)580 ～ 630 ℃ ( 指標(biao)(biao)為(wei)580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱(re)爐出口蒸汽溫(wen)度(du)為(wei)376 ～ 396 ℃ ( 指標(biao)(biao)為(wei)400 ℃以下(xia)) ，2 項(xiang)關(guan)鍵指標(biao)(biao)及其(qi)他工(gong)藝指標(biao)(biao)均滿足(zu)生產要求。

(3) 預(yu)熱(re)(re)爐(lu)燃(ran)燒(shao)器更(geng)換(huan)后，燒(shao)嘴(zui)溫度明顯降低，便于(yu)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)燒(shao)嘴(zui)燃(ran)燒(shao)氣(qi)及空(kong)氣(qi)的調節(jie)，操作人(ren)員的人(ren)身(shen)安全保障也得(de)到了(le)提高; 助燃(ran)空(kong)氣(qi)由強(qiang)制送風(feng)改為自吸與強(qiang)制送風(feng)可聯(lian)鎖自動切換(huan)的方式后，提高了(le)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)運行的穩(wen)定(ding)性，避免了(le)因風(feng)機(ji)故(gu)障而導致的預(yu)熱(re)(re)爐(lu)和甲醇(chun)生產系統(tong)停車。

(4) 預熱爐對流段(duan)增設了助燃空氣(qi)(qi)預熱段(duan)后，既(ji)提(ti)高了助燃空氣(qi)(qi)的溫度，又回收了煙氣(qi)(qi)余熱，降低了煙氣(qi)(qi)的排放溫度，利于環保。

(5) 預(yu)熱(re)爐燃(ran)燒器增設長明燈(deng)后，避免了預(yu)熱(re)爐熄火后爐膛內(nei)爆炸性(xing)氣(qi)體的存在，提高了預(yu)熱(re)爐正常(chang)運行及緊急狀(zhuang)態(tai)下的安全性(xing)。