預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因(yin)分析: 安(an)裝質(zhi)量方面(mian)的(de)問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不合(he)格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度(du)大，經(jing)專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋爐(lu)給(gei)水管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進(jin)(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)水換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對(dui)漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻(fu)射段(duan)盤管出(chu)口(kou)管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)(han)(han)接結構原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)(yuan)始(shi)安裝過程中(zhong)存在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過渡區(qu)，運(yun)行過程中(zhong)由于(yu)應力過大而導致裂(lie)紋產(chan)生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行了更換。