(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預熱爐改(gai)造后(hou)，預熱爐出口(kou)混合(he)氣溫度為(wei)580 ～ 630 ℃ ( 指標(biao)為(wei)580 ～ 660 ℃) ，預熱爐出口(kou)蒸汽溫度為(wei)376 ～ 396 ℃ ( 指標(biao)為(wei)400 ℃以(yi)下) ，2 項關鍵指標(biao)及其(qi)他工藝(yi)指標(biao)均(jun)滿足(zu)生產要(yao)求。

(3) 預熱(re)爐(lu)燃(ran)燒(shao)器更換(huan)后，燒(shao)嘴溫(wen)度明顯(xian)降低，便于(yu)預熱(re)爐(lu)燒(shao)嘴燃(ran)燒(shao)氣及空(kong)氣的(de)調(diao)節(jie)，操作人員的(de)人身安全保障也得到了提高(gao); 助燃(ran)空(kong)氣由強(qiang)制(zhi)送風改為自(zi)吸(xi)與強(qiang)制(zhi)送風可聯(lian)鎖自(zi)動切換(huan)的(de)方式后，提高(gao)了預熱(re)爐(lu)運行的(de)穩定性，避免了因風機故障而導(dao)致的(de)預熱(re)爐(lu)和甲(jia)醇生產系統(tong)停(ting)車。

(4) 預熱爐對流段增設了(le)助燃空氣(qi)預熱段后，既提高了(le)助燃空氣(qi)的(de)溫(wen)(wen)度，又回收了(le)煙氣(qi)余(yu)熱，降低了(le)煙氣(qi)的(de)排放溫(wen)(wen)度，利于環保。

(5) 預(yu)熱(re)爐(lu)燃(ran)燒器增設長明(ming)燈后，避免了預(yu)熱(re)爐(lu)熄火(huo)后爐(lu)膛內爆炸性氣(qi)體的存在，提高了預(yu)熱(re)爐(lu)正(zheng)常運行及緊急狀態下的安全性。