防爆加熱(re)(re)(re)(re)(re)管是(shi)一(yi)種消耗(hao)電能(neng)轉換為熱(re)(re)(re)(re)(re)能(neng)，來對需加熱(re)(re)(re)(re)(re)物料進行加熱(re)(re)(re)(re)(re)。防爆加熱(re)(re)(re)(re)(re)管是(shi)由外到(dao)里外殼（不(bu)繡鋼(gang)/碳(tan)鋼(gang)/銅(tong)/鈦(tai)材等(deng)、發熱(re)(re)(re)(re)(re)絲（鎳(nie)鉻(ge)鉛合金(jin)）、填(tian)充物（氧化鎂(mei)，作(zuo)(zuo)用是(shi)導(dao)熱(re)(re)(re)(re)(re)、絕緣(yuan)）、外殼（不(bu)繡鋼(gang)、碳(tan)鋼(gang)、鈦(tai)材、銅(tong)  等(deng)）、陶瓷(ci)封(feng)頭（作(zuo)(zuo)用：絕緣(yuan)）、防爆盒組成(cheng)的(de)(de)。加熱(re)(re)(re)(re)(re)管在工(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)低溫(wen)(wen)流(liu)(liu)體(ti)介(jie)質(zhi)通(tong)過管道在壓力(li)(li)作(zuo)(zuo)用下進入(ru)(ru)其輸入(ru)(ru)口，沿(yan)著(zhu)電加熱(re)(re)(re)(re)(re)容器內部特定換熱(re)(re)(re)(re)(re)流(liu)(liu)道，運用空(kong)(kong)氣(qi)電熱(re)(re)(re)(re)(re)管的(de)(de)流(liu)(liu)體(ti)熱(re)(re)(re)(re)(re)力(li)(li)學(xue)原理(li)設計的(de)(de)路徑，帶(dai)走空(kong)(kong)氣(qi)加熱(re)(re)(re)(re)(re)管中(zhong)的(de)(de)電熱(re)(re)(re)(re)(re)元件工(gong)作(zuo)(zuo)中(zhong)所產生的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)熱(re)(re)(re)(re)(re)能(neng)量，使空(kong)(kong)氣(qi)加熱(re)(re)(re)(re)(re)管被(bei)加熱(re)(re)(re)(re)(re)介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度升高(gao)，加熱(re)(re)(re)(re)(re)管出(chu)口得到(dao)工(gong)藝(yi)要求的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)介(jie)質(zhi)。

產品特(te)點

1.升(sheng)溫(wen)時間在試(shi)驗(yan)電壓下，元件從環境溫(wen)度升(sheng)至(zhi)試(shi)驗(yan)溫(wen)度時間應(ying)不大于(yu)15min

2.額定(ding)功(gong)率(lv)偏差在充(chong)分發(fa)熱的條件(jian)下，元件(jian)的額定(ding)功(gong)率(lv)的偏差應(ying)不超(chao)過下列(lie)規(gui)定(ding)的范圍(wei);對(dui)(dui)額定(ding)功(gong)率(lv)小于(yu)等于(yu)100W的元件(jian)為:士10%。對(dui)(dui)額定(ding)功(gong)率(lv)大(da)于(yu)100W的元件(jian)為+5%~- 10%或10W,取(qu)兩者中的較大(da)值。

3.泄(xie)露(lu)(lu)電(dian)(dian)流冷態(tai)(tai)泄(xie)露(lu)(lu)電(dian)(dian)流以及(ji)水壓(ya)和密封試驗(yan)后(hou)泄(xie)露(lu)(lu)電(dian)(dian)流應(ying)(ying)不超(chao)過(guo)(guo)0.5mA工作溫度(du)下的(de)熱態(tai)(tai)泄(xie)露(lu)(lu)電(dian)(dian)流應(ying)(ying)不超(chao)過(guo)(guo)公式中的(de)計算值，但不超(chao)過(guo)(guo)5mA I=1/6 (tTX0.00001) I一 熱態(tai)(tai)泄(xie)露(lu)(lu)電(dian)(dian)流mA t-發熱長度(du)mm T-工作溫度(du)C多個元件串聯(lian)到(dao)電(dian)(dian)源中時，應(ying)(ying)以這(zhe)一組元件為 整體進(jin)行泄(xie)露(lu)(lu)電(dian)(dian)流試驗(yan)。

4. 絕(jue)緣(yuan)(yuan)電阻出(chu)廠檢驗(yan)時(shi)冷態絕(jue)緣(yuan)(yuan)電阻應(ying)不小于(yu)50MQ密封試驗(yan)后，長(chang)期(qi)存放(fang)或者使用后的(de)絕(jue)緣(yuan)(yuan)電阻應(ying)不消與(yu)MQ工(gong)作溫(wen)度(du)下的(de)熱態絕(jue)緣(yuan)(yuan)電阻應(ying)不低于(yu)公(gong)式中的(de)計算值，但(dan)應(ying)不小于(yu)1MQ R=「(10-0.015T) /t」X0.001 R熱態絕(jue)緣(yuan)(yuan)電阻MQ t一-發(fa) 熱長(chang)度(du)mmT一工(gong)作溫(wen)度(du)°C

5.絕緣耐壓(ya)強度元件應在規定的試(shi)驗條(tiao)件和試(shi)驗電壓(ya)下保持1min,而無(wu)閃絡和擊穿現象

6.經(jing)受通斷電的(de)能(neng)力元件(jian)應能(neng)在(zai)規定(ding)的(de)試驗(yan)條件(jian)下經(jing)歷(li)2000次通斷電試驗(yan)，而不發生損壞