預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段出口(kou)集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水換熱管泄漏，因修復(fu)困(kun)難、施工難度(du)大，經專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐給水管道自(zi)爐外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封堵(du)。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐水換熱管制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)接結構原始設(she)計和焊(han)接工藝不(bu)(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)(bu)夠(gou)且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原始安(an)裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管(guan)道(dao)熱膨(peng)脹應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)(guo)渡區(qu)，運行過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)由(you)于(yu)應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部(bu)位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。