預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段(duan)出口法蘭泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分(fen)析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的(de)問(wen)題(ti)，螺(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行(xing)補焊(han)。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專題會議(yi)研(yan)究決定將鍋爐(lu)(lu)給水管(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水進出(chu)口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水換熱(re)管(guan)制(zhi)造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與(yu)盤管角焊縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行補焊。原因分析(xi): 輻射(she)段(duan)盤管出(chu)口管與(yu)聯(lian)箱的焊接結構原始設計和焊接工藝不完善(shan); 角焊縫(feng)存在焊角高(gao)度不夠且未焊透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車(che)對聯箱(xiang)進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)與管(guan)(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象(xiang)，且(qie)該管(guan)(guan)道熱膨脹(zhang)應力(li)(li)集(ji)中在(zai)法蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應力(li)(li)過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)(lie)紋(wen)產生。進(jin)(jin)一步(bu)檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)進(jin)(jin)行了(le)更換。