預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段出(chu)口法蘭(lan)泄漏，停車(che)對(dui)墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析(xi): 安(an)裝質量方(fang)面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋，停車(che)進行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊接(jie)質量不合(he)格。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)(yin)修復(fu)困難、施工難度大，經(jing)專題(ti)會議(yi)研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)(yin)分析: 對(dui)(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管出口管與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭與管(guan)道在(zai)(zai)(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力(li)(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進一(yi)步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在(zai)(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了(le)更換(huan)。