預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行(xing)更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修復困(kun)難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經(jing)專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)(yin)分析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)(lou)，系統停車(che)對漏(lou)(lou)點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯箱的焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方(fang)面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該管道熱(re)膨脹應力(li)集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于應力(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。