(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱(re)爐改造后，預(yu)熱(re)爐出(chu)口混合氣溫度為(wei)580 ～ 630 ℃ ( 指標為(wei)580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱(re)爐出(chu)口蒸汽溫度為(wei)376 ～ 396 ℃ ( 指標為(wei)400 ℃以下) ，2 項關鍵指標及其他(ta)工藝指標均滿足生產(chan)要求。

(3) 預(yu)熱爐(lu)燃(ran)燒器更換(huan)(huan)后，燒嘴溫度明顯降(jiang)低(di)，便于預(yu)熱爐(lu)燒嘴燃(ran)燒氣(qi)及空氣(qi)的調節(jie)，操作人員的人身安(an)全保障也(ye)得到(dao)了(le)(le)提高(gao); 助燃(ran)空氣(qi)由(you)強制送風改為自(zi)(zi)吸(xi)與強制送風可聯鎖自(zi)(zi)動切(qie)換(huan)(huan)的方式(shi)后，提高(gao)了(le)(le)預(yu)熱爐(lu)運行的穩定性，避免了(le)(le)因(yin)風機(ji)故障而(er)導致的預(yu)熱爐(lu)和甲(jia)醇生產系統停車。

(4) 預熱爐(lu)對(dui)流(liu)段增設了(le)助燃空氣(qi)(qi)預熱段后，既提高了(le)助燃空氣(qi)(qi)的溫度，又回(hui)收了(le)煙氣(qi)(qi)余熱，降(jiang)低(di)了(le)煙氣(qi)(qi)的排放溫度，利于(yu)環保。

(5) 預熱爐(lu)(lu)(lu)燃燒器增(zeng)設長明燈(deng)后，避免了預熱爐(lu)(lu)(lu)熄火后爐(lu)(lu)(lu)膛(tang)內爆炸性(xing)氣體的(de)存在，提高了預熱爐(lu)(lu)(lu)正常(chang)運行及緊急(ji)狀(zhuang)態(tai)下的(de)安(an)全性(xing)。