(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱爐改造(zao)后，預(yu)熱爐出口混(hun)合氣溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)580 ～ 630 ℃ ( 指標為(wei)(wei)(wei)580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱爐出口蒸汽溫(wen)度為(wei)(wei)(wei)376 ～ 396 ℃ ( 指標為(wei)(wei)(wei)400 ℃以(yi)下) ，2 項關鍵指標及其他工藝指標均滿(man)足生產要求。

(3) 預熱(re)爐燃(ran)燒器更換(huan)(huan)后，燒嘴(zui)溫度明顯降(jiang)低，便于預熱(re)爐燒嘴(zui)燃(ran)燒氣(qi)及空氣(qi)的調節，操作(zuo)人員的人身(shen)安全保障也得到了(le)(le)提(ti)高; 助燃(ran)空氣(qi)由強制送風(feng)改為自吸與強制送風(feng)可(ke)聯(lian)鎖自動切換(huan)(huan)的方式后，提(ti)高了(le)(le)預熱(re)爐運(yun)行的穩定性，避免了(le)(le)因風(feng)機故(gu)障而導(dao)致(zhi)的預熱(re)爐和(he)甲(jia)醇生產系(xi)統停車。

(4) 預(yu)熱爐對流段增(zeng)設(she)了(le)助(zhu)燃空(kong)(kong)氣(qi)預(yu)熱段后，既提高了(le)助(zhu)燃空(kong)(kong)氣(qi)的溫度，又(you)回(hui)收了(le)煙氣(qi)余熱，降低了(le)煙氣(qi)的排放(fang)溫度，利(li)于(yu)環保。

(5) 預(yu)(yu)熱爐(lu)燃燒器增(zeng)設長明(ming)燈后，避免(mian)了預(yu)(yu)熱爐(lu)熄火后爐(lu)膛(tang)內爆炸性氣體(ti)的存(cun)在，提高了預(yu)(yu)熱爐(lu)正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)及緊急狀態下的安全(quan)性。