(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱爐改造(zao)后，預(yu)熱爐出口(kou)混合氣溫度(du)為580 ～ 630 ℃ ( 指(zhi)標(biao)為580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱爐出口(kou)蒸汽(qi)溫度(du)為376 ～ 396 ℃ ( 指(zhi)標(biao)為400 ℃以下(xia)) ，2 項關鍵指(zhi)標(biao)及其他工藝指(zhi)標(biao)均滿足生產(chan)要求。

(3) 預熱爐燃(ran)燒(shao)(shao)器(qi)更換后，燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)溫度明顯降低，便(bian)于(yu)預熱爐燒(shao)(shao)嘴(zui)(zui)燃(ran)燒(shao)(shao)氣及空氣的(de)調節，操作人員的(de)人身安全保(bao)障(zhang)也得到了(le)提高; 助燃(ran)空氣由強制(zhi)送(song)風改為(wei)自吸與強制(zhi)送(song)風可聯鎖自動切換的(de)方式后，提高了(le)預熱爐運行的(de)穩定性，避免了(le)因風機故障(zhang)而導致的(de)預熱爐和(he)甲醇生產系統停車。

(4) 預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段增(zeng)設了助燃(ran)空氣(qi)預(yu)熱(re)段后，既提高了助燃(ran)空氣(qi)的溫度(du)，又回收了煙氣(qi)余熱(re)，降低了煙氣(qi)的排放溫度(du)，利于環保。

(5) 預(yu)熱(re)(re)爐(lu)燃(ran)燒器增(zeng)設長明(ming)燈后(hou)，避免了預(yu)熱(re)(re)爐(lu)熄(xi)火后(hou)爐(lu)膛內爆(bao)炸性氣體的(de)存(cun)在，提高了預(yu)熱(re)(re)爐(lu)正常運行及緊急狀(zhuang)態下的(de)安全(quan)性。