(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預熱(re)爐改造后，預熱(re)爐出口混合氣溫(wen)度(du)(du)為(wei)580 ～ 630 ℃ ( 指(zhi)(zhi)標(biao)為(wei)580 ～ 660 ℃) ，預熱(re)爐出口蒸汽溫(wen)度(du)(du)為(wei)376 ～ 396 ℃ ( 指(zhi)(zhi)標(biao)為(wei)400 ℃以下) ，2 項關鍵指(zhi)(zhi)標(biao)及(ji)其(qi)他工藝指(zhi)(zhi)標(biao)均滿足生產要(yao)求。

(3) 預(yu)(yu)熱爐(lu)燃(ran)燒器更換(huan)后，燒嘴溫度明(ming)顯降低，便于預(yu)(yu)熱爐(lu)燒嘴燃(ran)燒氣及空(kong)氣的(de)調(diao)節，操作人員的(de)人身(shen)安全保(bao)障也(ye)得到了提高; 助燃(ran)空(kong)氣由(you)強(qiang)制(zhi)(zhi)送風改(gai)為自吸(xi)與(yu)強(qiang)制(zhi)(zhi)送風可(ke)聯鎖自動切換(huan)的(de)方式后，提高了預(yu)(yu)熱爐(lu)運行的(de)穩定(ding)性，避(bi)免了因風機(ji)故(gu)障而導致的(de)預(yu)(yu)熱爐(lu)和甲醇生產系統停車。

(4) 預熱爐對流(liu)段增設了助(zhu)燃(ran)空氣(qi)預熱段后，既提高了助(zhu)燃(ran)空氣(qi)的溫度，又回收(shou)了煙(yan)氣(qi)余(yu)熱，降低了煙(yan)氣(qi)的排(pai)放(fang)溫度，利(li)于環保(bao)。

(5) 預熱(re)爐燃(ran)燒器(qi)增設長明(ming)燈后，避免(mian)了預熱(re)爐熄火后爐膛內爆炸(zha)性氣(qi)體的存在(zai)，提高(gao)了預熱(re)爐正常運行及緊急(ji)狀態下的安全性。