(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱(re)爐(lu)改造后，預(yu)熱(re)爐(lu)出口(kou)混合(he)氣溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指標為580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱(re)爐(lu)出口(kou)蒸汽溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指標為400 ℃以下) ，2 項(xiang)關鍵指標及其(qi)他工藝指標均滿足生(sheng)產要求。

(3) 預熱(re)爐(lu)燃燒(shao)(shao)器更換(huan)后，燒(shao)(shao)嘴(zui)溫(wen)度(du)明(ming)顯降低(di)，便于預熱(re)爐(lu)燒(shao)(shao)嘴(zui)燃燒(shao)(shao)氣及空(kong)氣的(de)調節，操作(zuo)人(ren)員的(de)人(ren)身(shen)安全保障(zhang)也得到了提高; 助(zhu)燃空(kong)氣由強制送(song)風改(gai)為(wei)自吸與強制送(song)風可(ke)聯鎖自動切換(huan)的(de)方(fang)式后，提高了預熱(re)爐(lu)運行的(de)穩定(ding)性，避免了因風機故障(zhang)而導致的(de)預熱(re)爐(lu)和甲醇生(sheng)產(chan)系統停(ting)車。

(4) 預熱爐對流段增(zeng)設了助燃(ran)空氣預熱段后，既提高(gao)了助燃(ran)空氣的溫(wen)度，又回收了煙氣余熱，降低了煙氣的排放溫(wen)度，利于環保。

(5) 預熱(re)爐(lu)(lu)燃(ran)燒(shao)器增(zeng)設(she)長(chang)明燈后，避免了預熱(re)爐(lu)(lu)熄火后爐(lu)(lu)膛(tang)內爆炸性(xing)氣體的存在，提高了預熱(re)爐(lu)(lu)正常運行(xing)及緊急狀態下的安(an)全性(xing)。