(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預熱(re)爐改造后，預熱(re)爐出(chu)口(kou)混合氣溫度(du)為580 ～ 630 ℃ ( 指標(biao)為580 ～ 660 ℃) ，預熱(re)爐出(chu)口(kou)蒸汽溫度(du)為376 ～ 396 ℃ ( 指標(biao)為400 ℃以下) ，2 項關鍵指標(biao)及其他工藝(yi)指標(biao)均滿足生產(chan)要求。

(3) 預熱(re)(re)爐(lu)(lu)燃(ran)燒(shao)(shao)器更換后，燒(shao)(shao)嘴(zui)溫度(du)明顯降低，便(bian)于預熱(re)(re)爐(lu)(lu)燒(shao)(shao)嘴(zui)燃(ran)燒(shao)(shao)氣及空(kong)氣的調節，操(cao)作人(ren)員的人(ren)身安全保障(zhang)也得到了(le)提(ti)高(gao); 助燃(ran)空(kong)氣由強制(zhi)送(song)風改為自吸與強制(zhi)送(song)風可聯(lian)鎖(suo)自動(dong)切換的方式后，提(ti)高(gao)了(le)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)運行的穩定(ding)性(xing)，避免了(le)因風機故障(zhang)而(er)導致的預熱(re)(re)爐(lu)(lu)和甲(jia)醇生產(chan)系統停車。

(4) 預熱爐對流段增(zeng)設了助(zhu)燃空氣預熱段后(hou)，既提高了助(zhu)燃空氣的溫度，又回收了煙氣余熱，降(jiang)低了煙氣的排(pai)放溫度，利于環保(bao)。

(5) 預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)燃燒器(qi)增設長明燈(deng)后(hou)，避免了預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)熄火后(hou)爐(lu)(lu)膛內爆(bao)炸性(xing)氣體的存(cun)在，提高了預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)正常運行及緊(jin)急狀(zhuang)態(tai)下(xia)的安全性(xing)。