預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進行(xing)更(geng)換。原因分(fen)析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管(guan)聯箱焊(han)縫(feng)出現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質量不合(he)格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏(lou)，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處(chu)進行了(le)封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯箱與盤管角焊縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車(che)對漏點(dian)進(jin)行(xing)補(bu)焊。原因分(fen)析: 輻射段(duan)盤管出口(kou)管與聯箱的(de)焊接(jie)結構原始設計(ji)和焊接(jie)工(gong)藝不完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次(ci)發(fa)生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配對(dui)(dui)法蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法蘭與管道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過程中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該(gai)管道(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中在(zai)(zai)法蘭高(gao)頸過渡(du)區，運(yun)行過程中由(you)于應(ying)力(li)過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法蘭高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法蘭及配對(dui)(dui)法蘭進行了更換。