預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段出(chu)口法(fa)蘭泄漏，停車對(dui)墊片及(ji)螺(luo)栓進行更換。原因(yin)分析(xi): 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊縫(feng)出現裂紋，停車進行(xing)補焊。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決(jue)定將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)(duan)出口聯箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射段(duan)(duan)盤管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱的焊(han)接結構原(yuan)(yuan)始設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯箱進行改造、更換(huan)，徹(che)底解決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)法蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配(pei)對(dui)法蘭與管道在原(yuan)始安(an)裝過程中存在錯(cuo)邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹應力(li)集(ji)中在法蘭高(gao)(gao)頸過渡區，運行(xing)(xing)過程中由(you)于應力(li)過大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭高(gao)(gao)頸部(bu)位存在裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)法蘭及(ji)配(pei)對(dui)法蘭進(jin)行(xing)(xing)了更(geng)換。