預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進行更(geng)換。原因(yin)分析: 安裝質(zhi)量方面(mian)的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停車(che)進行補焊。原(yuan)因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題(ti)會(hui)議研究決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱管(guan)(guan)制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與(yu)(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)(yu)聯箱的焊(han)(han)接結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管(guan)角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢查發(fa)現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。