預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射(she)段出(chu)口法蘭泄漏，停(ting)車(che)對墊(dian)片及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因(yin)分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方(fang)面(mian)的問題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱(xiang)制(zhi)造焊接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預熱爐對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專題(ti)會議研(yan)究決(jue)定將鍋(guo)(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐給水(shui)(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 對流段鍋(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與(yu)(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不完(wan)善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹底解決了設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法蘭與管道(dao)在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道(dao)熱膨脹應力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而導(dao)致裂紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法蘭高(gao)頸部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭及配對(dui)法蘭進(jin)行了更(geng)換。