(1) 大型箱式預熱爐本次氧氣流程變更后，預熱爐不對氧氣進行預熱，蒸汽在預熱爐對流段預熱后，在轉化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉化爐，杜絕了氧氣在預熱爐內泄漏的可能，提高了生產的安全性。

(2) 預(yu)熱(re)爐(lu)改造后(hou)，預(yu)熱(re)爐(lu)出口混合氣溫(wen)度(du)為(wei)580 ～ 630 ℃ ( 指標為(wei)580 ～ 660 ℃) ，預(yu)熱(re)爐(lu)出口蒸汽溫(wen)度(du)為(wei)376 ～ 396 ℃ ( 指標為(wei)400 ℃以下) ，2 項關鍵指標及其他(ta)工藝(yi)指標均滿(man)足生產(chan)要求。

(3) 預(yu)(yu)熱爐燃(ran)燒(shao)(shao)器更換后(hou)，燒(shao)(shao)嘴溫度(du)明顯降低，便(bian)于(yu)預(yu)(yu)熱爐燒(shao)(shao)嘴燃(ran)燒(shao)(shao)氣(qi)及空(kong)氣(qi)的調節，操(cao)作人員的人身安全保障也得到了提高(gao); 助燃(ran)空(kong)氣(qi)由強(qiang)制送風改為自吸與強(qiang)制送風可聯鎖自動切換的方式(shi)后(hou)，提高(gao)了預(yu)(yu)熱爐運行的穩定性，避免了因(yin)風機故障而導致的預(yu)(yu)熱爐和甲(jia)醇生產系統停車。

(4) 預熱爐(lu)對流段增設了(le)助燃(ran)空氣(qi)預熱段后，既提高了(le)助燃(ran)空氣(qi)的(de)溫(wen)度，又回收了(le)煙(yan)氣(qi)余熱，降(jiang)低(di)了(le)煙(yan)氣(qi)的(de)排放溫(wen)度，利于環保(bao)。

(5) 預熱爐(lu)(lu)燃燒器增設長(chang)明(ming)燈后(hou)，避免了預熱爐(lu)(lu)熄火后(hou)爐(lu)(lu)膛內(nei)爆炸性氣體的(de)存在(zai)，提高了預熱爐(lu)(lu)正常運(yun)行及緊急狀態(tai)下的(de)安全性。