防(fang)爆(bao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)是(shi)一(yi)種消耗電能轉換為熱(re)(re)(re)(re)能，來對(dui)需加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)物料進行(xing)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)。防(fang)爆(bao)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)是(shi)由外到(dao)里外殼（不繡(xiu)鋼(gang)(gang)/碳(tan)鋼(gang)(gang)/銅(tong)/鈦材等、發熱(re)(re)(re)(re)絲（鎳鉻(ge)鉛合金）、填充物（氧化鎂，作(zuo)用(yong)是(shi)導熱(re)(re)(re)(re)、絕緣）、外殼（不繡(xiu)鋼(gang)(gang)、碳(tan)鋼(gang)(gang)、鈦材、銅(tong)  等）、陶(tao)瓷封(feng)頭（作(zuo)用(yong)：絕緣）、防(fang)爆(bao)盒組成(cheng)的(de)(de)(de)。加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)在工作(zuo)中低溫流(liu)體介質通過(guo)管(guan)(guan)道(dao)(dao)在壓(ya)力作(zuo)用(yong)下進入其輸入口，沿著電加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)容器內部特(te)定換熱(re)(re)(re)(re)流(liu)道(dao)(dao)，運用(yong)空(kong)氣電熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)流(liu)體熱(re)(re)(re)(re)力學原理(li)設計的(de)(de)(de)路(lu)徑，帶走空(kong)氣加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)中的(de)(de)(de)電熱(re)(re)(re)(re)元件工作(zuo)中所產生的(de)(de)(de)高溫熱(re)(re)(re)(re)能量，使空(kong)氣加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)被加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)介質溫度升高，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)(guan)出口得到(dao)工藝要求的(de)(de)(de)高溫介質。

產(chan)品特點

1.升(sheng)溫(wen)時間(jian)在(zai)試(shi)驗電壓下，元件從環境溫(wen)度(du)升(sheng)至(zhi)試(shi)驗溫(wen)度(du)時間(jian)應不(bu)大于15min

2.額定(ding)功(gong)(gong)率偏(pian)差(cha)在充(chong)分(fen)發熱的(de)條件(jian)(jian)下，元件(jian)(jian)的(de)額定(ding)功(gong)(gong)率的(de)偏(pian)差(cha)應(ying)不超過下列規定(ding)的(de)范圍(wei);對(dui)額定(ding)功(gong)(gong)率小(xiao)于等于100W的(de)元件(jian)(jian)為:士10%。對(dui)額定(ding)功(gong)(gong)率大(da)于100W的(de)元件(jian)(jian)為+5%~- 10%或10W,取兩者(zhe)中的(de)較大(da)值(zhi)。

3.泄(xie)(xie)露(lu)(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)冷態泄(xie)(xie)露(lu)(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)以(yi)及水(shui)壓和密封(feng)試驗后泄(xie)(xie)露(lu)(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)應不超(chao)過(guo)0.5mA工作溫度下的(de)熱態泄(xie)(xie)露(lu)(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)應不超(chao)過(guo)公式中的(de)計(ji)算值，但不超(chao)過(guo)5mA I=1/6 (tTX0.00001) I一(yi) 熱態泄(xie)(xie)露(lu)(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)mA t-發熱長度mm T-工作溫度C多個元件(jian)串(chuan)聯(lian)到電(dian)(dian)源中時，應以(yi)這一(yi)組(zu)元件(jian)為(wei) 整(zheng)體進行泄(xie)(xie)露(lu)(lu)(lu)(lu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)試驗。

4. 絕緣(yuan)(yuan)電阻(zu)出廠(chang)檢驗(yan)時冷態絕緣(yuan)(yuan)電阻(zu)應不(bu)小(xiao)于50MQ密封試(shi)驗(yan)后，長期存(cun)放或者使用后的(de)絕緣(yuan)(yuan)電阻(zu)應不(bu)消與(yu)MQ工作溫(wen)度(du)下(xia)的(de)熱態絕緣(yuan)(yuan)電阻(zu)應不(bu)低于公式中(zhong)的(de)計算值，但應不(bu)小(xiao)于1MQ R=「(10-0.015T) /t」X0.001 R熱態絕緣(yuan)(yuan)電阻(zu)MQ t一(yi)-發 熱長度(du)mmT一(yi)工作溫(wen)度(du)°C

5.絕緣耐壓強度元件(jian)(jian)應在規定的試(shi)驗條件(jian)(jian)和(he)試(shi)驗電壓下保(bao)持1min,而無閃(shan)絡(luo)和(he)擊(ji)穿現(xian)象

6.經(jing)受(shou)通斷電(dian)的(de)能力元件應(ying)能在規定的(de)試驗(yan)條件下經(jing)歷2000次通斷電(dian)試驗(yan)，而不發生損壞