預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量(liang)方面的問題(ti)，螺(luo)栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯箱焊(han)(han)縫出現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管泄漏，因修復困難、施(shi)工難度(du)大，經(jing)專題(ti)會議研究決定將鍋(guo)爐給水管道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給水進(jin)出口(kou)聯(lian)箱處(chu)進(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對流段鍋(guo)爐水換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)(jiao)焊(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因分(fen)析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)接結構原(yuan)始設計和(he)焊(han)接工藝不完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)處(chu)再次(ci)發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯(lian)(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過程(cheng)中存在錯(cuo)邊現(xian)象，且(qie)該管道熱(re)膨(peng)脹應力(li)集中在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)(jing)過渡區，運行過程(cheng)中由于應力(li)過大(da)而導致(zhi)裂紋產(chan)生。進(jin)一步檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)(jing)部位存在裂紋，對(dui)聯(lian)(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換(huan)。