(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣(qi)管聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題會(hui)議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對(dui)流(liu)(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)水換熱(re)(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)(jiao)焊縫(feng)發生泄漏，系統停(ting)車(che)對漏點進行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱的焊接結構原(yuan)始設計和焊接工藝(yi)不(bu)完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再次(ci)發生泄(xie)漏(lou)，停車對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄(xie)漏。原(yuan)因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區，運(yun)行過(guo)程中由于(yu)應力過(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了(le)更換。