預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口法蘭泄漏，停車(che)對(dui)墊片(pian)及螺(luo)栓進(jin)行(xing)更換(huan)。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現(xian)裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管泄(xie)漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題(ti)會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接(jie)，鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原(yuan)因分(fen)析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻射段盤(pan)管(guan)出(chu)口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且(qie)未(wei)焊(han)(han)(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應(ying)力(li)(li)集中在(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)渡區，運(yun)行(xing)過(guo)程中由于應(ying)力(li)(li)過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進(jin)(jin)一步檢查(cha)發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭高頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對(dui)法(fa)蘭進(jin)(jin)行(xing)了更換。