預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更換。原因分(fen)析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺(luo)栓(shuan)選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射(she)段(duan)出口(kou)集氣管(guan)聯箱焊縫(feng)出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原(yuan)因分析(xi):聯箱制(zhi)造(zao)焊接質量不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)管(guan)道自爐外短(duan)接(jie)，鍋(guo)(guo)爐給(gei)(gei)水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了(le)封堵。原(yuan)因分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)(jiao)焊縫(feng)發生泄漏，系統停車對(dui)漏點進行補焊。原(yuan)(yuan)因分析(xi): 輻射段盤管出口管與聯箱(xiang)的(de)焊接(jie)結構原(yuan)(yuan)始設計和焊接(jie)工藝不完(wan)善; 角(jiao)(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯(lian)箱進行改造(zao)、更換(huan)，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管道在(zai)(zai)原始安裝過程(cheng)中存在(zai)(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力集(ji)中在(zai)(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸過渡區(qu)，運(yun)行過程(cheng)中由于應力過大而導致裂紋(wen)產(chan)生。進(jin)(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進(jin)(jin)行了更換。