預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方(fang)面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車(che)進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進(jin)出(chu)口(kou)聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析(xi): 對(dui)流段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口(kou)聯箱與盤管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點(dian)進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段盤管出(chu)口(kou)管與聯箱的(de)焊(han)接結構原始設計和焊(han)接工(gong)藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不夠(gou)且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析(xi): 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原始安裝(zhuang)過(guo)程中存在錯(cuo)邊現象(xiang)，且(qie)該(gai)管(guan)道熱膨脹應力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由(you)于應力過(guo)大而導(dao)致裂紋產生。進一(yi)步檢(jian)查發(fa)現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位(wei)存在裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。