預熱爐自投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量(liang)方(fang)面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接(jie)質量不合格。

(3)預(yu)熱(re)爐對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因修(xiu)復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管道(dao)自(zi)爐外短接(jie)，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出(chu)口管與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結構原(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換(huan)，徹底(di)解決了(le)設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)(xiang)出口配(pei)對法蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法蘭(lan)(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現(xian)象(xiang)，且該管(guan)道熱(re)膨(peng)脹應(ying)力(li)集中(zhong)在(zai)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)(lan)及配(pei)對法蘭(lan)(lan)進(jin)行了更換。