(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱(re)管泄漏，因修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度(du)大(da)，經專題(ti)會議(yi)研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水(shui)管道自爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水(shui)進出口聯箱(xiang)處(chu)進行了(le)封堵。原因分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換(huan)(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯(lian)(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進(jin)行補(bu)焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻射(she)段盤管出口(kou)管與(yu)聯(lian)(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結構(gou)原始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫(feng)(feng)存在焊(han)(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱進行改(gai)造、更(geng)換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與管道在原始(shi)安裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯邊現象(xiang)，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)(guo)程中由于應力過(guo)(guo)大而導致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進(jin)行(xing)了更換。